規(guī)定中七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)檢測方法和時間要求說明
一、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)多長時間就需要檢測？
查看規(guī)范《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于鋼瓶檢驗的條文。查出《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0006-2014第7.4.1條：氣瓶的檢驗周期不得超過本條規(guī)定。
鋼質(zhì)無縫氣瓶、鋼質(zhì)焊接氣瓶（注7-1）鋁合金無縫氣瓶：
（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純度氣體的氣瓶，每5年檢驗1次
（2）盛裝對氣瓶材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次
（3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
1. 查收登記登記內(nèi)容：氣瓶產(chǎn)權(quán)單位、使用登記編號、介質(zhì)名稱或分子式、制造廠名稱或代碼、設(shè)計辟團(tuán)設(shè)計容積、實際重量(乙炔氣瓶登記鋼瓶質(zhì)量、皮重)、出廠編號、制造年月、基準(zhǔn)溫度下的公稱工作壓力、水壓試驗壓力(乙快瓶無此項)、上次檢驗日期等。如氣瓶超過最終使用年限應(yīng)登記后不予檢驗，按報廢處理。
2. 余氣處理檢驗時首先對余氣進(jìn)行鑒別，確定其屬于無毒氣體、易燃易爆氣體或有毒有害氣體，然后依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對這些氣體分別進(jìn)行環(huán)保處理。
3. 拆卸防震圈和瓶閥R 卸防震圈和瓶閥在專用機(jī)器上或由人工進(jìn)行。
4. 外觀檢驗對氣瓶本體進(jìn)行檢查，對存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺褶、夾雜缺陷、磕傷、劃傷、凹坑、弧疤、焊跡、明火燒烤等熱損傷、孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕進(jìn)行檢驗檢定同時對圓度、直線度、垂直度進(jìn)行檢測。
5. 音響檢驗如發(fā)出的音響清脆有力、余韻輕而長且有旋律感為合格。音響十分混濁低沉、余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。
6. 瓶口螺紋檢驗依據(jù)相關(guān)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對瓶 口 螺紋進(jìn)行檢驗。
7.瓶體內(nèi)部檢查應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過 24V、具有足夠亮度的安全燈，逐只進(jìn)行氣瓶內(nèi)部檢查、看其是否有油脂沾污，有油脂應(yīng)處理，內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺褶、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢；溶解乙炔氣瓶對瓶內(nèi)填料軸向、徑向間隙進(jìn)行測量判定。
8.重量與容積檢驗氣瓶逐只進(jìn)行重量與容積檢驗，依據(jù)相關(guān)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值進(jìn)行比較。
9.耐壓試驗氣瓶逐只進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗除溶解乙炔氣瓶用氮氣試驗外其余氣瓶基本都是用水進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗分內(nèi)測法和外測法兩種，由于內(nèi)測法簡單易用，目前使用較為廣泛，但由于誤差較大，人為因素影響也較大，所以判別較為困難；外測法誤差小、精確度高，人為因素影響也較小，是以后氣瓶檢驗的首選檢測方法，但裝備價格高，目前主要應(yīng)用在檢測車用氣瓶及高端氣瓶檢測領(lǐng)域。氣瓶的耐壓試驗壓力一般是氣瓶公稱工作壓力的1.5倍，保壓時間一般是2分鐘，進(jìn)行耐壓試驗時同時測定容積全變形及容積殘余變形率，容積殘余變形率一般情況下不得大于 10%。會中寶日
10. 內(nèi)部干燥RS經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。K示事
11.瓶閥校驗我C各類氣瓶的瓶閥應(yīng)逐只檢驗，在全開啟、關(guān)閉及任意開啟狀態(tài)下不泄漏。否則更換新瓶閥，不得對氣瓶瓶閥進(jìn)行修理或更換配件，除非瓶閥制造廠家對檢驗站授權(quán)。鼻金
12.瓶閥裝配瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于Ret1~2牙。
13.氣密性試驗氣瓶氣密性試驗壓力一般為氣瓶的公稱工作壓力。
14.涂覆涂覆工作按《氣瓶涂覆工作標(biāo)準(zhǔn)要求》進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和要求噴檢驗色標(biāo)，以表明上次檢驗?zāi)晗蓿源酥庇^判斷在用氣瓶是否超期使用。
15.打檢驗標(biāo)志經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，在鋼瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清洗的檢驗標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗單位代號、本次和下次檢驗日期(x年x月),檢驗標(biāo)志的打印部位在鋼瓶使用參數(shù)的對面。
16.報廢瓶破壞性處理技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工程師、檢驗員確認(rèn)報廢的鋼瓶由檢驗員進(jìn)行瓶體破壞性處理。
17.綜合評定綜合評定由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工程師、檢驗員共同評定出結(jié)論、各自在綜合評定標(biāo)的相應(yīng)位置簽字。對于綜合評定為合格的氣瓶由檢驗員填寫檢驗合格證，對于綜合評定為報廢的鋼瓶對|瓶體破壞性處理后出具鋼瓶判廢通知書。
18.移交用戶由鋼瓶收發(fā)人員將合格氣瓶、報廢氣瓶及檢驗合格證、判廢通知書一并移交鋼瓶產(chǎn)權(quán)所有單位，雙方辦理移交手續(xù)，并在收發(fā)瓶記錄本上簽字。
1、柜體總體安裝
（1）現(xiàn)場安裝時，柜體應(yīng)做到輕拿輕卸，防止碰撞、震動、倒置及傾斜。
（2）將柜體放置在防護(hù)區(qū)氣體滅火設(shè)計圖紙所標(biāo)識位置，建議盡量使柜體背部安裝在防護(hù)區(qū)靠墻位置，單臺時應(yīng)將噴嘴基本對準(zhǔn)重點保護(hù)設(shè)備，多臺時應(yīng)均勻分布，并保證柜體平穩(wěn)無晃動和傾斜，用膨脹螺栓將其固定。
（3）應(yīng)留有足夠的操作空間，使操作面距墻或兩操作面之間的距離不小于1m。
柜式七氟丙烷滅火系統(tǒng)
2、滅火劑瓶組
（1）將滅火劑瓶組放置到柜體中，旋下容器閥上的安全帽，依次安裝滅火劑輸送管道和噴嘴等配件，用抱箍把滅火劑瓶組固定到柜體上，為保證密封可在螺紋連接處加裹生料帶。（注意：電磁型驅(qū)動程裝置暫不安裝）
（2）雙瓶組柜機(jī)的安裝和調(diào)試與單瓶柜機(jī)基本相同。
（3）誤噴射防護(hù)帽出廠時配裝，以避免瓶組在轉(zhuǎn)運(yùn)期間各種原因?qū)е碌恼`噴放造成安全事故，因此瓶組未聯(lián)接管路前或維修檢查需斷開管路時應(yīng)安裝該防護(hù)帽，拆下的防護(hù)帽應(yīng)注意保存和保管。
3、電磁型驅(qū)動裝置
為確保安全，防止誤噴，電磁驅(qū)動裝置應(yīng)在系統(tǒng)驗收合格之后安裝，拔出保險銷方能正常使用。將電磁驅(qū)動器安裝在儲瓶容器閥上(應(yīng)在確保調(diào)試完畢后安裝)。若是雙瓶組，將電磁驅(qū)動器安裝在主動儲瓶容器閥上，氣動驅(qū)動器安裝在從動儲瓶容器閥上。
4、噴嘴
安裝時應(yīng)逐個核對型號、規(guī)格及噴灑方向，嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。將噴嘴安裝在柜體上部噴嘴孔，噴射方向朝柜外，內(nèi)部用緊固螺母固定在柜體上。
5、壓力表
壓力表安裝在容器閥壓力表接口上，扳手?jǐn)Q緊。
6、安裝雙瓶組啟動管路，將主動瓶容器閥與從動瓶氣動驅(qū)動器連接起來。若兩瓶組距離有偏差會導(dǎo)致該部件安裝不上，此時需微調(diào)兩瓶組的位置。(單瓶組無此操作)
7、將壓力信號器及電磁驅(qū)動器的線路從柜體后預(yù)留穿線孔穿出，并與火災(zāi)自動報警滅火控制器或消防控制中心接通。注意使用防護(hù)套管，以免損壞線路。
8、檢查各個安裝連接部位，必須保證固定牢靠，管路連接密封處良好，線路連接無誤。至此，整套柜式七氟丙烷滅火裝置安裝完畢。
3、調(diào)試
柜式七氟丙烷滅火裝置的調(diào)試應(yīng)在與之相關(guān)的探測、報警和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行。安裝調(diào)試應(yīng)對所安裝的裝置及安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查各保險措施避免誤操作導(dǎo)致誤噴放，確保人員安全。模擬噴放試驗應(yīng)按GB50263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》中附錄E相關(guān)條款執(zhí)行。
1、電磁驅(qū)動器啟動試驗
取下電磁驅(qū)動器，拔出電磁驅(qū)動器保險銷，接通測試電源(DC24V)，試驗電磁鐵聯(lián)動閘刀是否動作。測試完畢后，閘刀及電磁驅(qū)動器保險銷應(yīng)復(fù)位。
2、儲存壓力檢查
逆時針旋開壓力表后面螺母至壓力表顯示(測壓通道打開)，如指針在綠區(qū)為正常。檢測完畢后，切記應(yīng)旋緊螺母(關(guān)閉測壓通道)，以免壓力表長期受壓損壞和泄露。
3、反饋信號模擬
短接壓力信號器的兩條引線模擬噴放反饋信號。
4、火災(zāi)自動報警滅火控制器調(diào)試
分別進(jìn)行自動啟動、電氣手動啟動、機(jī)械應(yīng)急手動啟動等測試。應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》要求。
5、調(diào)試合格后，將電磁驅(qū)動器小心的安裝在滅火劑容器閥上，壓力信號器安裝在高壓軟管相應(yīng)接口上，與信號反饋線連接。
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