使用單位都希望在不搬動設(shè)備的情況下完成氣體充裝，但事實上是不可能的，而且氣體充裝一定要交由專業(yè)廠家進行。為什么呢？因為單單是鋼瓶檢測工序就多達15道，還不包括檢測后的充裝和設(shè)備復位。
1
拆除鋼瓶瓶頭閥
需要經(jīng)過培訓的工人進行，包括7個步驟，在卸閥過程中還要注意傾聽有無泄氣聲，如果聽到泄氣聲就要馬上停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。
2
超聲波探傷檢測
需要專業(yè)儀器進行，采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)。
3
水壓強度試驗
使用“外側(cè)法水壓”試驗：試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。
4
內(nèi)部高壓清洗
做好準備工作后，高壓清洗機將水泵入氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗。清洗后操作手控閥，壓縮空氣進入氣瓶內(nèi)部進行冷干處理，同時排凈氣瓶內(nèi)部殘留的水滴等。
5
音響檢查
考驗聽力的檢查，鋼瓶在敲下發(fā)出的聲間清脆有力，余韻輕而長，有旋律感的才能成為合格的瓶，反之就按報廢瓶處理。
6
瓶口螺紋與頸圈檢查
通過目視檢查或用10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面。此外還要檢查瓶頸圈的牢固性，如在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應(yīng)報廢的超標缺陷，就要由技術(shù)（質(zhì)量）負責人確認，確認不合格的予以報廢。
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內(nèi)部檢查
用內(nèi)窺燈的工作硬管緩慢插入鋼瓶里，均勻地對鋼瓶的內(nèi)表面進行掃查，如發(fā)現(xiàn)問題按相關(guān)規(guī)定處理，并做好記錄。
8
重量測定
對氣瓶的重量進行測定，往瓶里注水后稱出瓶水總重，對照氣瓶原始重量，記錄重量損失率并按數(shù)值情況處理。
9
容積測定
對氣瓶容積進行測定。注滿潔凈淡水，將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄相關(guān)數(shù)值并計算容積增大率。如果容積增大率大于10％就需要按報廢瓶處理。
10
壁厚測定
安裝超聲波測厚儀進行測定，測厚方法有局部測厚、整體定點測厚。
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干燥處理
將瓶內(nèi)殘留的水放掉后，有鼓風機和電熱加溫裝置進行干燥處理，處理后要用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況。
12
裝瓶閥
將之前拆卸下來的瓶閥重新裝好。
13
氣密性試驗
使用氣密性試驗裝置進行，根據(jù)規(guī)范操作并檢驗試驗結(jié)果是否符合標準。
14
刷漆
氣瓶表面的漆色要正確，漆膜均勻，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮。
15
噴字、打鋼印
氣瓶顏色標志包括氣瓶外表面涂敷的字樣內(nèi)容（含字色）、色環(huán)數(shù)目（含顏色）和涂膜顏色。
除這15道檢測工序外，還要更換易損件、更換壓力表等，運輸及復位安裝也需要根據(jù)規(guī)范進行。因此，如果使用單位發(fā)現(xiàn)氣體滅火裝置需要重新充裝氣體時，直接聯(lián)系專業(yè)廠家無疑是一個省時省力又安心的處理方法。
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